Быстроразъемный соединитель из материала TA1 оп...
Быстроразъемный Соединитель Из Материала TA1 Описание Продукта： TA1 – это промышленный чистый титан с единственной альфа-фазой. Основным ...
Описание продукта корпус турбокомпрессора из ма...
Описание Продукта Корпус Турбокомпрессора Из Материала TC4： Материал TC4 представляет собой разновидность титанового сплава, специфическим сост...
Описание продукта крыльчатки
Описание продукта крыльчатки： Рабочие колеса центробежных насосов в основном имеют следующие четыре формы: (a) закрытого типа; (b) переднего по...
Описание продукта титанового шарового клапана
Описание продукта титанового шарового клапана： Титановые шаровые клапана, широко используются в нефтехимии, прецизионной химии и обладают, таки...
Описание титанового шарового клапана
Описание титанового шарового клапана： Шаровой клапан (ball valve), открывающая и закрывающая части (шар) приводится в движение штоком клапана, ...
Описание продукта корпус насоса из материала TA2
Описание продукта корпус насоса из материала TA2 ： Титановый насос из материала TA2, таким образом, при выборе материалов для изготовления обор...
Описание продукта корпус насоса из материала TA9
Описание Продукта Корпус Насоса Из Материала TA9： Титановый сплав TA9 характеризуется тем, что он не поддается термической обработке для упрочн... 
Описание насоса
Описание насоса： Насос – это машина, которая перекачивает жидкость или нагнетает давление. Он передает механическую энергию движущей силы... 
Описание продукта циркониевого обратного клапана
Описание продукта циркониевого обратного клапана： Цирконий (Zirconium) – химический элемент, атомный номер элемента Zr равен 40, элемента... 
Описание продукта центробежного насоса
Описание Продукта Центробежного Насоса： Основная конструкция центробежного насоса состоит из шести частей: рабочее колесо, корпус насоса, вал н... 
Описание продукта корпус насоса из титанового м...
Описание продукта корпус насоса из титанового материала： Титановый насос, таким образом, при выборе материалов для изготовления оборудования ис... 
Описание продукта материала TA9
Описание Продукта Материала TA9： Титановый сплав TA9 характеризуется тем, что он не поддается термической обработке для упрочнения, обычно испо... 
26
08/2024Deran поможет вам понять, как используется титано-циркониевая руда
Титан-цирконовая руда является важным минеральным ресурсом, широко используемым в ряде областей. 1.производство титановых металлов: титаново-цирконовая руда содержит большое количество титана, который может быть использован для производства высокопрочных, коррозионностойких материалов из титановых сплавов. Этот материал широко используется в авиации, аэрокосмической промышленности, судостроении, автомобилестроении и других областях. 2.производство фарфора и керамики: титан-циркониевая руда может быть использована для производства фарфора и керамики с высокой твердостью и износостойкостью. Этот материал широко используется в производстве посуды, украшений и так далее. 3.производство искусственных драгоценных камней: элемент цирконий в титан-циркониевой руде может быть использован для производства искусственных драгоценных камней, которые обладают хорошей твердостью, прозрачностью и цветом и широко используются в ювелирной, часовой и других отраслях промышленности. 4.в области ядерной энергетики: титано-цирконовая руда может быть использована для производства топливных стержней ядерных реакторов, которые обладают высокой термической стабильностью и длительным сроком службы, и являются важными материалами для производства ядерной энергии. 5.фармацевтическая область: титан-циркониевая руда может быть использована для производства искусственных суставов и других медицинских устройств. Такие искусственные суставы обладают хорошей биосовместимостью и коррозионной стойкостью, что может помочь пациентам восстановить здоровье. В заключение следует отметить, что титан-циркониевая руда имеет широкий спектр применения во многих областях, таких как промышленность, медицина, ювелирное дело и так далее, имеет важное экономическое и социальное значение.
20
08/2024Общие методы ковки титановых сплавов
Как и в случае с другими металлическими материалами, детали из титановых сплавов, требующие высокой надежности в эксплуатации, изготавливаются методом ковки. К распространенным методам ковки титановых сплавов относятся: свободная ковка, горячая ковка и специальная ковка. 1. Свободная ковка： Свободная ковка титанового сплава (открытая ковка, ODF) - это использование внешних сил для деформации титанового сплава в верхней наковальне и нижней наковальне, для получения определенной микроструктуры и свойств, формы и размера поковки методом штамповки, особенно для производства тяжелого машиностроения при изготовлении крупных поковок или типовых поковок. Степень деформации поковки является важным технологическим параметром в процессе свободной ковки, который является необходимым условием для уточнения микроструктуры титанового сплава. Когда степень деформации составляет менее 30%, не может быть нарушена или только слегка нарушена организация литья титанового сплава; когда степень деформации превышает 30%, может быть значительно улучшена его микроструктура. Обычно, чтобы сделать титановый сплав в крупнокристаллической игольчатой микроструктуры уточнения, и преобразуется в сферической организации, для получения хорошей микроструктуры титанового сплава ковки, температура деформации ковки должны быть в а + β фазы области, степень деформации должна быть больше, чем 60%. 2. Горячая штамповка： Горячая штамповка титановых сплавов (горячая штамповка, ГШС) - это использование внешних сил для деформации заготовки титанового сплава в камере штампа, для получения определенной микроструктуры и свойств, формы и высокой размерной точности поковок методом штамповки. Горячая штамповка подходит для производства поковок из титановых сплавов с более сложной структурой и формой, высокой размерной точностью и меньшим припуском на обработку. Для того чтобы микроструктура и свойства поковок из титановых сплавов соответствовали требованиям технических условий, в ковке титановых сплавов чаще всего используется горячая штамповка. Горячая штамповка титановых сплавов подразделяется на обычную штамповку (die forging, DF), изотермическую штамповку (isothermal die forging, IDF), сверхпластическую штамповку (superplastic forging, SPF) три вида процесса ковки. Процесс ковки оказывает значительное влияние на точность размеров поковок из титановых сплавов. При обычной ковке обычный ковочный пруток ... Отношение высоты к ширине составляет 6:1, а точность ковки... 15:1; при использовании изотермической ковки или сверхпластической ковки, прецизионные поковки сухожилий... Отношение высоты к ширине составляет 23:1, пруток... Малая ширина до 2,5 мм, полотно . Обычная ковка обычно используется для производства простых форм поковок из титановых сплавов, изотермическая ковка обычно используется для производства сложных форм и высоких требований к точности размеров поковок из титановых сплавов, сверхпластичная ковка обычно используется для производства чрезвычайно сложных форм, больших изменений в поперечном сечении и использования поковок из титановых сплавов с высокими требованиями к производительности. 3. Специальная ковка： Специальная ковка титанового сплава (специальная ковка, SF) - это использование внешних сил для деформации заготовки титанового сплава на специальном оборудовании, для получения определенной микроструктуры и свойств, формы и размера поковки методом ковки. Эффективность производства специальной ковки высока, подходит для производства большого количества поковок из титановых сплавов, например, для производства винтов в расстроповочной машине и резьбонакатной машине, эффективность производства увеличивается экспоненциально, но специальное кузнечное оборудование может производить только определенный класс поковок, имеет ограничения.
14
08/2024Какие факторы и соображения влияют на качество сварки циркониевых сплавов?
1. на этапе сварки сборки большого количества сварных соединений, необходимо создать специальный закрытый чистый сайт, и строго контролировать загрязнение пыли и влажности воздуха окружающей среды, например, для входа на строительную площадку должны быть изменены носить чистую обувь страхования труда и другие меры, для того, чтобы сварить окружающей среды чистоты. В условиях наружной установки сделайте временную операционную комнату для достижения чистых условий. 2. усилить требования к скосам сварного соединения, скосам с обеих сторон в диапазоне 70 мм и чистоте поверхности проволоки, что является важным фактором качества сварки. 3. процесс сварки циркониевого сплава, пористость. Легко образуются дефекты. Пористость в основном сосредоточена вблизи линии сплавления и центральной линии сварного шва. Предотвратите возникновение дефектов пористости при сварке. Ключевым звеном является усиление чистоты сварочной среды, контроль влажности и усиление скоса, очистка поверхности сварочного материала, улучшение качества внутренней и внешней защиты зоны сварки высокочистым аргоном. 4. тенденция к образованию сварочных трещин, из-за низкого коэффициента теплового расширения циркониевых сплавов, тепловая деформация и изменение объема, производимые во время фазового перехода очень малы, сам, сера, фосфор, углерод и другие примеси в содержании очень низкая, нет очевидной тенденции к образованию трещин в процессе сварки. Но когда в процессе сварки сварной шов поглощает определенное количество кислорода, азота, водорода газовых примесей, сварной шов и зона термического влияния производительности станет хрупкой, если сварной шов в группировке и другие аспекты напряжения существует, будет производить сварки холодных трещин. В то же время, атомы водорода имеют к более низкой температуре зоны термического воздействия высокого напряжения части диффузии и агрегации производительности, способствуя образованию в этих частях слабых связей, что может привести к генерации отложенного растрескивания сварки. 5. в сварочном тесте, должны быть использованы в сварочной линии энергия низкая, легко сварки газовой защиты ручной аргонодуговой сварки вольфрама; использование большего калибра сопла горелки и сварного шва вне поверхности защиты кронштейна и трубопровода внутри аргона для изоляции воздуха в целях достижения сварного шва не окисляется и цель поглощения вредных газов. 6. выбор сварочного материала, сварочная присадочная проволока из циркониевого сплава должна быть выбрана по принципу соответствия составу основного материала. Поверхность сварочной проволоки не должна иметь тяжелой кожи, трещин, явлений окисления, металлических или неметаллических включений и других дефектов. Сварочная проволока должна быть очищена и высушена перед использованием. AWS для распространенных материалов основы из циркониевых сплавов UNS R60702 ERZr2 UNS R60704 ERZr3 UNS R60705 ERZr4 7. выбор защитного газа, циркониевого сплава вольфрамовой аргонодуговой сварки с чистотой не должно быть менее 99,999% высокочистого аргона, его содержание примесей в соответствии с требованиями действующего стандарта GB/T4842. В связи с тем, что к чистоте сварочного защитного газа предъявляются очень высокие требования, поэтому процесс сварки необходимо постоянно поддувать, нельзя прерывать, или необходимо заменять аргон. В результате, использование обычного метода прямой подачи аргона в одном баллоне не может удовлетворить требованиям защиты, необходимо использовать несколько баллонов аргона последовательно для увеличения мощности подачи газа, через подцилиндр для одновременной работы нескольких сварщиков.